W procesie projektowania i konstruowania wykorzystujemy komputerowe systemy wspomagania takie jak SOLID WORKS, SOLID EDGE, MASTERCAM, SOLID CAM.

Dzięki doświadczeniu w projektowaniu i wykonawstwie oprzyrządowania, oraz nowoczesnym obrabiarkom numerycznym,  wykonujemy oprzyrządowania o wysokiej jakości i dokładności wymiarowej.

Rdzenie wykonywane są w technologii:

• HOT-BOX
• COLD BOX
• ręcznie w technologii CO2

Topienie metalu odbywa się w nowoczesnej pro-ekologicznej topialni żeliwa, wyposażonej w piece szybowe (żeliwiaki) z automatycznym pomiarem poziomu wsadu, naddźwiękową instalacją tlenową oraz nowoczesną instalację odpylania gazów żeliwiakowych.

Posiadamy bardzo nowoczesną stację przerobu mas o wydajności 160Mg/h wyposażoną w dwie mieszarki turbinowe z ceramicznym wyłożeniem misy firmy KUTTNER SAVELLI SGMT2500 oraz chłodziarkę masy formierskiej SAND COOLER SK150 firmy KUTTNER SAVELLI.

Proces formowania odlewów prowadzony jest na automatycznych liniach formierskich: LORAMENDI eVMM5070C, DISA 270A oraz SAVELLI.

Oczyszczanie odlewów składa się z etapów: śrutowania odlewów, szlifowania odlewów, natomiast końcowym etapem jest obróbka odlewów.

Malowanie odlewów wykonywane jest w  zautomatyzowanej malarni zanurzeniowej. Na wyposażeniu posiadamy również automatyczną malarnię proszkową.

W pracowniach kontroli i zapewniania jakości wykonuje się badania wytrzymałościowe, twardości, struktury metalu, składu chemicznego i wiele innych.